Μια μηχανή διάτρησης και κοχλιωτής πολλαπλής θέσης με περιστροφική τράπεζα είναι ένα εξαιρετικά αποδοτικό και ευέλικτο κομμάτι εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σε διάφορες μεταποιητικές βιομηχανίες. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές και χαρακτηριστικά τέτοιων μηχανών:
Βασικά χαρακτηριστικά
• Πολλαπλοί Σταθμοί Εργασίας: Εξοπλισμένο με περιστροφικό τραπέζι που μπορεί να συγκρατήσει πολλά τεμάχια εργασίας ταυτόχρονα. Για παράδειγμα, ορισμένα μοντέλα διαθέτουν 5 σταθμούς εργασίας σε έναν πίνακα ευρετηρίου 6 σταθμών, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επεξεργασία πολλαπλών εξαρτημάτων, αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.
• Ενσωματωμένη Διάτρηση και Σπειροειδής Διάτρηση: Δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών διάτρησης και σπειροειδούς διάτρησης στο ίδιο μηχάνημα. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστά μηχανήματα για κάθε διαδικασία, εξοικονομώντας χώρο και μειώνοντας τον χρόνο χειρισμού μεταξύ των εργασιών.
• Έλεγχος PLC: Λειτουργεί μέσω ενός συστήματος PLC (Προγραμματιζόμενου Λογικού Ελεγκτή), το οποίο παρέχει ακριβή έλεγχο των κινήσεων και των λειτουργιών του μηχανήματος. Επιτρέπει τον εύκολο προγραμματισμό και ρύθμιση των παραμέτρων διάτρησης και κοχλιώματος, όπως η ταχύτητα, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος.
• Αυτόματη τροφοδοσία και ευρετηρίαση: Η περιστροφική τράπεζα μπορεί να περιστρέφεται αυτόματα για να τοποθετεί τα τεμάχια κάτω από τις κεφαλές διάτρησης και κοχλιωτής κοπής. Ορισμένα μηχανήματα διαθέτουν επίσης αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας για τη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων, ενισχύοντας περαιτέρω τον αυτοματισμό και την παραγωγικότητα.
• Σύστημα Ψύξης: Ενσωματώνει ένα αυτόματο σύστημα ψύξης για να διατηρεί τα εργαλεία κοπής και τα τεμάχια εργασίας δροσερά κατά τη λειτουργία. Αυτό βοηθά στην παράταση της διάρκειας ζωής των εργαλείων, στη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας των κατεργασμένων εξαρτημάτων και στην πρόληψη της υπερθέρμανσης και της πρόκλησης ζημιών στα τεμάχια εργασίας.
Τεχνικές προδιαγραφές
• Εύρος κοπής: Διαφέρει ανάλογα με το μοντέλο, αλλά συνήθως καλύπτει ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σπειρωμάτων, όπως M2-M16. Αυτό επιτρέπει στο μηχάνημα να χειρίζεται διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων και εφαρμογών.
• Ταχύτητα Άξονα: Η ταχύτητα του άξονα μπορεί να κυμαίνεται από 1400-4000 στροφές/λεπτό ή και υψηλότερη σε ορισμένα προηγμένα μοντέλα. Οι υψηλότερες ταχύτητες του άξονα επιτρέπουν ταχύτερη διάτρηση και κοπή, βελτιώνοντας τη συνολική ταχύτητα επεξεργασίας.
• Διαδρομή άξονα: Συνήθως μεταξύ 30-60 mm, η οποία καθορίζει το μέγιστο βάθος διάτρησης και κοχλιώματος που μπορεί να επιτευχθεί σε μία μόνο λειτουργία.
• Ισχύς κινητήρα: Εξοπλισμένο με ισχυρούς κινητήρες, συχνά περίπου 1,5 kw ή περισσότερο, για την παροχή επαρκούς ροπής για διάτρηση και κοπή με σπείρωμα σε διάφορα υλικά, όπως χάλυβα, σίδηρο, αλουμίνιο, χαλκό και ανοξείδωτο χάλυβα.
• Φόρτωση Φόρμας: Μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτόματη. Η χειροκίνητη φόρτωση είναι κατάλληλη για παραγωγή μικρών παρτίδων ή όταν τα τεμάχια εργασίας είναι πολύ μεγάλα για αυτόματα συστήματα φόρτωσης. Η αυτόματη φόρτωση είναι ιδανική για παραγωγή μεγάλου όγκου, μειώνοντας το κόστος εργασίας και αυξάνοντας την αποδοτικότητα.
Εφαρμογές
• Αυτοκινητοβιομηχανία: Χρησιμοποιείται για τη διάτρηση και το άνοιγμα οπών σε εξαρτήματα κινητήρα, εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων, συστήματα φρένων και άλλα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Για παράδειγμα, διάτρηση και άνοιγμα οπών για το δοχείο λαδιού και την έξοδο λαδιού σε κύριους κυλίνδρους, κυλίνδρους τροχών και κυλίνδρους συμπλέκτη.
• Κατασκευή Εξαρτημάτων: Ιδανικό για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων όπως βίδες, μπουλόνια, παξιμάδια και άλλα συνδετικά στοιχεία. Μπορεί να δημιουργήσει αποτελεσματικά σπειρώματα και τρύπες σε διαφορετικούς τύπους μεταλλικών υλικών.
• Χύτευση υπό πίεση: Κατάλληλο για μετεπεξεργασία χυτευμένων εξαρτημάτων, όπως διάτρηση και διάνοιξη οπών για σκοπούς συναρμολόγησης ή εγκατάστασης. Μπορεί να χειριστεί τους μεγάλους όγκους παραγωγής και τις πολύπλοκες γεωμετρίες που συχνά σχετίζονται με τις εργασίες χύτευσης υπό πίεση.
• Γενική Μηχανική Κατεργασία: Χρησιμοποιείται ευρέως σε εργαστήρια γενικής μηχανικής κατεργασίας για μια ποικιλία εργασιών διάτρησης και κοχλιοτομής σε διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων και υλικών.
Φόντα
• Υψηλή Απόδοση: Η δυνατότητα επεξεργασίας πολλαπλών τεμαχίων ταυτόχρονα και η εκτέλεση τρυπήματος και κοχλιώματος σε μία διάταξη μειώνει σημαντικά τον χρόνο παραγωγής και αυξάνει την απόδοση.
• Ακρίβεια και Ποιότητα: Ο ακριβής έλεγχος που παρέχεται από το σύστημα PLC και η χρήση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας εξασφαλίζουν ακριβή και συνεπή αποτελέσματα διάτρησης και κοχλιωτής διάτρησης, βελτιώνοντας την ποιότητα των τελικών προϊόντων.
• Οικονομικά αποδοτικό: Συνδυάζοντας πολλαπλές λειτουργίες σε ένα μηχάνημα και μειώνοντας τη χειρωνακτική εργασία, συμβάλλει στη μείωση του κόστους παραγωγής και στη βελτίωση της συνολικής κερδοφορίας των διαδικασιών παραγωγής.
• Ευελιξία: Μπορεί εύκολα να ρυθμιστεί και να επαναπρογραμματιστεί για να καλύψει διαφορετικά μεγέθη τεμαχίων, σχήματα και απαιτήσεις τρυπήματος/κοχλιώματος, καθιστώντας το κατάλληλο τόσο για παραγωγή μικρών παρτίδων όσο και για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Επιλογές προσαρμογής
• Διαμόρφωση Σταθμού Εργασίας: Ορισμένοι κατασκευαστές προσφέρουν δυνατότητα προσαρμογής του αριθμού και της διάταξης των σταθμών εργασίας στο περιστροφικό τραπέζι, ώστε να ταιριάζουν στις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής.
• Εργαλεία και αξεσουάρ: Μπορεί να εξοπλιστεί με διάφορους τύπους εργαλείων διάτρησης και κοχλιωτής κοπής, καθώς και πρόσθετα αξεσουάρ όπως συστήματα αφαίρεσης τσιπς, συσκευές σύσφιξης τεμαχίων εργασίας και προστατευτικά ασφαλείας, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
• Αναβαθμίσεις Συστήματος Ελέγχου: Προηγμένα συστήματα ελέγχου με πιο εξελιγμένα χαρακτηριστικά, όπως διεπαφές οθόνης αφής, τρισδιάστατη προσομοίωση και δυνατότητες απομακρυσμένης παρακολούθησης, μπορούν να ενσωματωθούν στο μηχάνημα για να βελτιώσουν τη λειτουργικότητά του και την ευκολία χρήσης του.
