Η οριζόντια μηχανή περιστροφικής τράπεζας πολλαπλών θέσεων είναι ένας εξαιρετικά αποδοτικός εξοπλισμός μηχανικής επεξεργασίας. Ακολουθεί μια λεπτομερής εισαγωγή σε αυτήν:
1, Δομή εξοπλισμού
• Δομή περιστροφικού τραπεζιού
Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα είναι το βασικό εξάρτημα του εξοπλισμού, με διαφορετικό αριθμό σταθμών εργασίας ομοιόμορφα κατανεμημένων σε αυτήν, όπως 4, 5, 6, 8, 10, 12, κ.λπ. Κάθε σταθμός εργασίας μπορεί να χωρέσει ένα τεμάχιο εργασίας. Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα είναι γενικά κατασκευασμένη από χάλυβα υψηλής αντοχής για να εξασφαλίζεται η αντοχή και η σταθερότητά της κατά την περιστροφή σε υψηλές ταχύτητες και την αντοχή σε μεγάλες δυνάμεις κοπής. Για παράδειγμα, μια περιστρεφόμενη πλατφόρμα 8 σταθμών μπορεί να έχει διάμετρο περίπου 1-2 μέτρα, ανάλογα με την ικανότητα επεξεργασίας του εξοπλισμού.
Η περιστροφική κίνηση του πικάπ επιτυγχάνεται συνήθως από έναν κινητήρα μέσω γραναζιού, ο οποίος μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη γωνία περιστροφής του πικάπ και να διασφαλίζει ότι κάθε σταθμός εργασίας μπορεί να μετακινηθεί με ακρίβεια στη θέση επεξεργασίας.
• Σύστημα ατράκτου κατεργασίας
Η υλοποίηση λειτουργιών όπως η διάτρηση, η κοχλιωτή κοπή, η διευρυντική διάτρηση, η γεώτρηση και η φρεζάρισμα βασίζεται κυρίως στον άξονα κατεργασίας. Το σύστημα άξονα περιλαμβάνει έναν άξονα, μια διάταξη σύσφιξης εργαλείου και μια διάταξη κίνησης άξονα. Ο άξονας υποστηρίζεται γενικά από ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας για να διασφαλίζεται η ακρίβεια περιστροφής του. Η διάταξη σύσφιξης εργαλείου μπορεί να στερεώσει σταθερά διάφορα εργαλεία, όπως τρυπάνια, κοχλιωτές κοχλιωτές, διευρυντικές μηχανές, φρέζες κ.λπ.
Η διάταξη κίνησης του άξονα συνήθως κινείται από έναν κινητήρα μεταβλητής συχνότητας, ο οποίος μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα του άξονα σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας. Για παράδειγμα, κατά τη διάτρηση, η ταχύτητα του άξονα μπορεί να είναι υψηλή, φτάνοντας τις χιλιάδες στροφές ανά λεπτό. Κατά το τρύπημα, η ταχύτητα είναι σχετικά χαμηλή για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατεργασίας του σπειρώματος.
• Σύστημα στήριξης
Για τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας, κάθε σταθμός εργασίας είναι εξοπλισμένος με τα αντίστοιχα εξαρτήματα. Ο τύπος του εξαρτήματος εξαρτάται από το σχήμα του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις επεξεργασίας, και τα συνηθισμένα περιλαμβάνουν εξαρτήματα τσοκ, εξαρτήματα πλάκας πίεσης κ.λπ. Το εξάρτημα τσοκ είναι κατάλληλο για κυλινδρικά ή περίπου κυλινδρικά τεμάχια εργασίας, τα οποία συσφίγγονται με τη συστολή των σιαγόνων. Το εξάρτημα πλάκας πίεσης χρησιμοποιεί μια πλάκα πίεσης και μπουλόνια για τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας το κατάλληλο για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας ακανόνιστου σχήματος.
Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων απαιτεί τη δυνατότητα γρήγορης σύσφιξης και αποσυναρμολόγησης των τεμαχίων εργασίας, διασφαλίζοντας παράλληλα τη σταθερότητά τους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Για παράδειγμα, ορισμένα προηγμένα συστήματα εξαρτημάτων μπορούν να ολοκληρώσουν τις εργασίες σύσφιξης και χαλάρωσης των τεμαχίων εργασίας σε δευτερόλεπτα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.
2, Αρχή λειτουργίας
• Σύσφιξη και τοποθέτηση τεμαχίου εργασίας
Αρχικά, ο χειριστής στερεώνει το τεμάχιο εργασίας σε κάθε σταθμό εργασίας του περιστρεφόμενου δίσκου. Αφού ολοκληρωθεί η σύσφιξη, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας συσκευές τοποθέτησης, όπως πείρους τοποθέτησης, μπλοκ τοποθέτησης κ.λπ. Η λειτουργία της συσκευής τοποθέτησης είναι να διασφαλίζει ότι το τεμάχιο εργασίας διατηρεί τη σωστή θέση κατεργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας και να μειώνει τα σφάλματα κατεργασίας.
• Διαδικασία επεξεργασίας
Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα αρχίζει να περιστρέφεται, μεταφέροντας διαδοχικά τα τεμάχια εργασίας στη θέση του άξονα κατεργασίας. Όταν το τεμάχιο εργασίας φτάσει στη θέση κατεργασίας, το εργαλείο στον άξονα αρχίζει να το κατεργάζει. Για παράδειγμα, εάν απαιτείται τρύπημα, ο άξονας κινεί το τρυπάνι ώστε να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και να τροφοδοτείται προς τα κάτω, και το τρυπάνι ανοίγει μια τρύπα στο τεμάχιο εργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το σύστημα ψυκτικού ψεκάζει ψυκτικό στην περιοχή κατεργασίας για να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να ξεπλύνει τα θραύσματα, διασφαλίζοντας την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας.
Αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία, η περιστρεφόμενη πλατφόρμα συνεχίζει να περιστρέφεται και στέλνει το επεξεργασμένο τεμάχιο εργασίας στον επόμενο σταθμό εργασίας ή στη θέση εκφόρτωσης. Ταυτόχρονα, το επόμενο τεμάχιο εργασίας που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία εισέρχεται στη θέση επεξεργασίας και ξεκινά έναν νέο κύκλο επεξεργασίας. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας πολλαπλών σταθμών βελτιώνει σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας του εξοπλισμού και μειώνει τον χρόνο αδράνειας του εξοπλισμού.
3, Κύριες λειτουργίες και πλεονεκτήματα
• Ποικίλες λειτουργίες
Λειτουργία διάτρησης: Μπορεί να επεξεργαστεί οπές διαφόρων διαμέτρων και βάθους, κατάλληλες για την επεξεργασία οπών σύνδεσης, την τοποθέτηση οπών κ.λπ. σε μηχανικά μέρη. Για παράδειγμα, στην κατεργασία μπλοκ κυλίνδρων κινητήρων αυτοκινήτων, μπορούν να τρυπηθούν οπές κυλίνδρων για την εγκατάσταση εμβόλων.
• Λειτουργία σπειρώματος: ικανή για επεξεργασία εσωτερικών σπειρωμάτων, που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως παξιμάδια, οπές με σπείρωμα κ.λπ. Με περιστροφή χαμηλής ταχύτητας του άξονα και κίνηση τροφοδοσίας του σπειρώματος, σπειρώματα που πληρούν τα πρότυπα μπορούν να κατεργαστούν στο τεμάχιο εργασίας.
• Λειτουργία διάτρησης: χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας των οπών. Το διάτρητο περιστρέφεται μέσα στην οπή και εκτελεί μια μικρή ποσότητα κοπής, η οποία μπορεί να επιτύχει υψηλό επίπεδο διαστατικής ακρίβειας της οπής. Χρησιμοποιείται γενικά για την κατεργασία οπών σύνδεσης υψηλής ακρίβειας.
Λειτουργία διάτρησης: Μπορεί να επεξεργαστεί οπές μεγαλύτερης διαμέτρου ή να επεκτείνει και να επεξεργαστεί με ακρίβεια υπάρχουσες οπές. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία των οπών βάσης μεγάλων εργαλειομηχανών, η λειτουργία διάτρησης μπορεί να διασφαλίσει την ακρίβεια των διαστάσεων και την κυλινδρικότητα των οπών.
Λειτουργία φρεζαρίσματος: ικανή για επεξεργασία επίπεδων, κεκλιμένων, αυλακωτών και άλλων σχημάτων. Για παράδειγμα, μπορούν να φρεζαριστούν επίπεδα εγκατάστασης σε μηχανικά μέρη ή να κατεργαστούν πολύπλοκα σχήματα περιγράμματος.
• Προφανή πλεονεκτήματα
• Υψηλή απόδοση: Λόγω των πολλαπλών σταθμών εργασίας, λειτουργίες όπως η σύσφιξη, η επεξεργασία και η εκφόρτωση μπορούν να εκτελούνται ταυτόχρονα. Για παράδειγμα, σε μια μηχανή περιστρεφόμενης πλατφόρμας 12 σταθμών, όταν ένα τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε επεξεργασία στη θέση του άξονα, άλλοι σταθμοί μπορούν ταυτόχρονα να συσφίγγουν ή να περιμένουν την επεξεργασία, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο επεξεργασίας και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.
• Μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης: Ο εξοπλισμός διαθέτει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, από τη σύσφιξη του τεμαχίου έως την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, οι περισσότερες λειτουργίες μπορούν να ολοκληρωθούν αυτόματα από τον εξοπλισμό. Αυτό όχι μόνο μειώνει την ένταση εργασίας των χειροκίνητων εργασιών, αλλά μειώνει και τον αντίκτυπο των ανθρώπινων παραγόντων στην ποιότητα επεξεργασίας και βελτιώνει τη συνέπεια της επεξεργασίας.
Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας: Η ακριβής τοποθέτηση του περιστρεφόμενου δίσκου και η υψηλής ακρίβειας περιστροφή του άξονα εξασφαλίζουν την ακρίβεια της κατεργασίας. Ορίζοντας εύλογες παραμέτρους επεξεργασίας, μπορούν να υποστούν επεξεργασία εξαρτήματα που πληρούν τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, όπως εξαρτήματα καλουπιού υψηλής ακρίβειας ή εξαρτήματα αεροδιαστημικής.
