Η φρέζα ακριβείας για μικρές αυλακώσεις χωρίς γρέζια είναι ένας εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας ειδικά σχεδιασμένος για φρέζα αυλακώσεων σε μικρά τεμάχια εργασίας και για την επίτευξη κατεργασίας χωρίς γρέζια. Ακολουθεί η εισαγωγή της:
Χαρακτηριστικά εξοπλισμού
Μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας: Χρησιμοποιούνται προηγμένες τεχνολογίες όπως γραμμικοί οδηγοί υψηλής ακρίβειας και βίδες λείανσης υψηλής ακρίβειας, με ακρίβεια κατεργασίας ± 0,02 mm ή και υψηλότερη, οι οποίες μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες της ακριβούς κατεργασίας.
• Σχεδιασμός χωρίς γρέζια: Χρησιμοποιώντας ειδικό σχεδιασμό εργαλείων, τεχνικές επεξεργασίας ή προσθέτοντας συσκευές αφαίρεσης γρεζιών, μπορεί να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της απουσίας γρεζιών μετά τις αυλακώσεις φρεζαρίσματος, εξαλείφοντας τις επακόλουθες διαδικασίες αφαίρεσης γρεζιών και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.
Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης: εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας, συσκευή αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης και έλεγχο προγραμματισμού PLC, μπορεί να επιτύχει αυτοματοποιημένη επεξεργασία, να μειώσει τη χειροκίνητη λειτουργία, να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη συνέπεια της επεξεργασίας.
Ευρεία εφαρμογή: Κατάλληλο για μικρά τεμάχια εργασίας κατασκευασμένα από διάφορα υλικά, όπως χαλκό, αλουμίνιο, σίδηρο, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα μεταλλικά υλικά, καθώς και για ορισμένα μη μεταλλικά υλικά. Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορους τύπους αυλακώσεων, όπως επιφάνεια σχήματος D, παράλληλη επιφάνεια, αυλάκωση, παράλληλη αυλάκωση, ευθεία αυλάκωση, εγκάρσια αυλάκωση κ.λπ.
Συμπαγής δομή: Μικρό σε μέγεθος, καταλαμβάνει μικρή περιοχή, εύκολο στην εγκατάσταση και λειτουργία, κατάλληλο για χρήση σε εργαστήρια ή γραμμές παραγωγής με περιορισμένο χώρο.
Ισχυρή ανθεκτικότητα: Χρησιμοποιώντας υλικά υψηλής ποιότητας και προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, έχει μεγάλη διάρκεια ζωής και σταθερή απόδοση.
Αρχή λειτουργίας
• Κοπή με εργαλείο: Κοπή του τεμαχίου εργασίας με συγκεκριμένες φρέζες (όπως κάθετες φρέζες, κυκλικές λεπίδες πριονιού κ.λπ.) για να σχηματιστεί η επιθυμητή αυλάκωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, προσαρμόστε παραμέτρους όπως η ταχύτητα του εργαλείου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά και τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
Μηχανική κίνηση: Γενικά, οι ηλεκτροκινητήρες ή τα υδραυλικά συστήματα χρησιμοποιούνται ως πηγές ενέργειας για την κίνηση της περιστροφής των φρεζών και την κίνηση τροφοδοσίας των τεμαχίων εργασίας, επιτυγχάνοντας κατεργασία με αυλάκι φρεζαρίσματος.
Μέθοδος ελέγχου: Ο προγραμματισμός PLC ή το σύστημα CNC χρησιμοποιείται για την επίτευξη αυτόματου ελέγχου της φρέζας εισάγοντας προγράμματα και παραμέτρους κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της τροχιάς κίνησης του εργαλείου, της ταχύτητας, της ακολουθίας κατεργασίας κ.λπ.
περιοχή εφαρμογής
Επεξεργασία υλικού: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία διαφόρων μικρών εξαρτημάτων υλικού, όπως βίδες, βίδες, εξαρτήματα πυρήνα άξονα κ.λπ., για την κάλυψη των αναγκών κατεργασίας τους, όπως αυλακώσεις φρεζαρίσματος και ισοπέδωση.
Βιομηχανία ηλεκτρονικών: μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, όπως αυλακώσεις φρεζαρίσματος σε μικρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα όπως πλακέτες κυκλωμάτων και συνδετήρες, για την επίτευξη των λειτουργιών ή των απαιτήσεων σύνδεσης.
Βιομηχανία οργάνων: Επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων σε όργανα ακριβείας για τη διασφάλιση της διαστατικής τους ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειάς τους, καλύπτοντας απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας.
Βιομηχανία γυαλιών: Επεξεργασία αυλακώσεων για μικρά εξαρτήματα, όπως σκελετούς γυαλιών οράσεως, για να διασφαλιστεί η ακρίβειά τους και η ποιότητα εμφάνισής τους.
Σε άλλους τομείς, όπως ο ιατρικός εξοπλισμός και η κατασκευή παιχνιδιών, οι αυλακώσεις φρεζαρίσματος εκτελούνται σε μικρά τεμάχια για την κάλυψη των απαιτήσεων σχεδιασμού και λειτουργίας του προϊόντος.
πλεονέκτημα
• Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής: Η αυτοματοποιημένη επεξεργασία μειώνει τον χρόνο χειροκίνητης λειτουργίας και την ένταση εργασίας, ενώ η επεξεργασία χωρίς γρέζια αποφεύγει τις επακόλουθες διαδικασίες αφαίρεσης γρεζιών και μειώνει τους κύκλους παραγωγής.
• Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος: Η μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας και το φαινόμενο χωρίς γρέζια έχουν βελτιώσει την ακρίβεια των διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας και την ποιότητα της εμφάνισης του προϊόντος, ενισχύοντας την ανταγωνιστικότητά του στην αγορά.
• Μείωση κόστους: Ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης του εξοπλισμού μπορεί να μειώσει το κόστος εργασίας. Ταυτόχρονα, η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και η καλή ποιότητα του προϊόντος μειώνουν το ποσοστό απόρριψης, βελτιώνουν την αξιοποίηση των υλικών και, ως εκ τούτου, μειώνουν το κόστος παραγωγής.
• Εύκολη και βολική λειτουργία: Εξοπλισμένη με προηγμένο σύστημα ελέγχου, η διεπαφή είναι φιλική προς το χρήστη, εύκολη στον προγραμματισμό και τη λειτουργία και μπορεί εύκολα να κατακτηθεί μέσω απλής εκπαίδευσης, μειώνοντας τις τεχνικές απαιτήσεις για τους χειριστές.
Βασικά σημεία επιλογής
Απαιτήσεις επεξεργασίας: Επιλέξτε το κατάλληλο μοντέλο και τις προδιαγραφές της φρέζας με βάση το υλικό, το μέγεθος, το σχήμα, τον απαιτούμενο τύπο αυλάκωσης και τις απαιτήσεις ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας.
• Επίπεδο αυτοματισμού: Με βάση την κλίμακα παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού, επιλέξτε φρέζες με αντίστοιχες λειτουργίες αυτοματισμού, όπως αυτόματη τροφοδοσία, αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, αυτόματη αλλαγή εργαλείων κ.λπ.
Απόδοση εξοπλισμού: Δώστε προσοχή στους δείκτες απόδοσης όπως η ακρίβεια κατεργασίας, η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης, η ταχύτητα του άξονα και το εύρος ταχύτητας του εργαλείου του εξοπλισμού, για να καλύψετε τις απαιτήσεις της κατεργασίας υψηλής ακρίβειας.
Επωνυμία και εξυπηρέτηση μετά την πώληση: Η επιλογή προϊόντων από γνωστές μάρκες διασφαλίζει καλύτερη ποιότητα και απόδοση. Ταυτόχρονα, η καλή εξυπηρέτηση μετά την πώληση μπορεί να λύσει άμεσα προβλήματα που προκύπτουν κατά τη χρήση του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας την ομαλή λειτουργία του.
